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随着工业4.0和智能制造的不断推进，传统制造企业正加快数字化转型的步伐。安灯系统（Andon System），作为车间信息化的重要组成部分，正在被越来越多的企业所重视。安灯系统最早起源于日本丰田生产方式，是一种用于快速反应和处理生产异常的可视化管理工具。在智能制造环境中，安灯系统不仅限于异常提示，更集成了数据采集、信息传输、决策支持等功能，成为实现精益生产的重要手段。

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一、安灯系统的基本功能

智能安灯系统的核心功能是在生产过程中一旦发生异常，如设备故障、物料短缺、质量问题等，操作人员可以通过按钮、扫码、触摸屏等方式发出警报信号。系统会即时通过声光报警、电子看板、手机App、电脑客户端等多种方式通知相关责任人，快速响应、处理问题，避免生产中断和资源浪费。

此外，系统还能记录每次报警的时间、类型、响应速度、处理过程等信息，支持数据统计和分析，为管理决策提供依据。

二、系统组成：软硬件结合的解决方案

1. 硬件部分

智能安灯系统的硬件主要包括以下几个部分：

● 安灯按钮终端：安装在工位或设备旁，工人可手动触发警报。可分为单键、双键或多键型，颜色编码常为红（紧急）、黄（预警）、绿（正常）。

● 触摸屏控制器：用于工人选择报警类型，或填写详细问题信息，支持更复杂的交互。

● 无线通信模块：如Wi-Fi、LoRa、ZigBee等，实现数据的无线传输，适用于布线困难或工厂布局复杂的场景。

● 信号灯与声光报警器：安装在设备顶部或显眼位置，实现可视化提示。

● 安灯控制主机：负责接收所有终端信号，并与服务器进行数据交互。

● 大屏电子看板：用于展示实时报警信息、处理进度、响应时间等，便于车间管理人员掌握现场情况。

2. 软件部分

软件系统通常包括以下几个模块：

● 数据采集与通信接口：与PLC、MES、ERP等系统对接，实现设备状态、产量等信息自动采集。

● 报警管理模块：接收各类报警信号，生成工单，通知责任人，并跟踪处理流程。

● 可视化大屏系统：展示报警地图、处理统计、绩效分析等信息，实现车间透明化管理。

● 移动端App或微信小程序：支持远程接收报警信息、处理反馈，提升响应效率。

● 数据统计与分析模块：对报警数据进行分类统计，如报警次数、处理时长、频繁问题等，为持续改善提供数据支持。

三、典型应用场景

1. 汽车制造工厂

在汽车装配线上，工位繁多、节拍紧凑，任何一处异常都可能影响整线生产。安灯系统能快速反馈问题，如工具故障、缺料、质量异常等，并指引相关人员第一时间赶到处理，确保节拍不中断。

2. 电子制造行业

在PCB贴片、组装测试等环节，对工艺精度和质量要求高。安灯系统可以与AOI、ICT等检测设备集成，当检测出缺陷时自动报警并定位工位，提高品质控制效率。

3. 注塑与模具车间

注塑机运行过程中若发生故障、模具损坏、冷却异常等情况，安灯系统可立即发出信号，并自动记录运行参数，便于追溯和问题分析。

4. 精益生产改善项目

通过对报警数据的统计与分析，企业可识别高频故障点、瓶颈工序，制定对应的改进措施。安灯系统还可作为KPI考核依据之一，量化响应速度与处理效率。

四、安灯系统的价值与优势

● 提升响应效率：实现异常快速反馈，降低等待时间，提升设备稼动率。

● 促进部门协同：通过系统联动生产、维修、物流、质量等多部门，提高协作效率。

● 实现可视化管理：报警状态一目了然，车间管理由“经验驱动”向“数据驱动”转变。

● 支持持续改善：通过数据沉淀，推动PDCA闭环管理，不断优化生产流程。

五、未来发展趋势

随着5G、人工智能、边缘计算等技术的发展，智能安灯系统也在不断演进。未来的安灯系统将具备更强的数据处理能力、更智能的异常识别功能，以及与更多系统的深度融合，如：

● 利用AI分析报警数据，预测设备故障，提前预警；

● 结合业视觉技术，实现自动识别异常场景；

● 与AR眼镜联动，辅助维修人员高效排障；

● 打通与MES、WMS、ERP等系统的全链路，实现闭环协同。

智能安灯系统不仅是车间管理的信息化工具，更是企业构建智能工厂的重要支撑。它通过软硬件协同、数据驱动、可视化管理，助力制造企业提升效率、降低成本、实现高质量发展。在未来智能制造的大潮中，安灯系统将扮演越来越关键的角色。

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