半岛权威十大直营(官方)网站

在汽车零配件行业，产品精度要求高、工艺流程复杂、设备利用强度大。如何保障设备稳定运行、降低非计划停机时间、延长设备使用寿命，成为影响企业产能和交付能力的关键因素。

这时，一套行之有效的TPM系统，不再只是设备部门的“工具箱”，而是推动全厂效率提升和质量保障的核心力量。

今天，我们就聚焦汽车零配件行业，拆解几个典型的TPM应用场景，看看它是如何在一线发挥价值的。

点击查看慧都产线级TPM系统解决方案>>

一、冲压车间：设备点检标准化，预防性维护落到实处

在零配件制造中，冲压设备故障率较高且维修成本昂贵。过去依赖纸质点检表和人工经验，存在点检不到位、漏项、记录不规范等问题。

TPM系统如何应用：

• 标准化点检流程：系统内置不同设备类型的点检项，操作员按图示逐项确认，减少遗漏。
• 移动端点检操作：点检人员可通过平板或手机完成记录、拍照上传现场图，信息实时同步。
• 异常即时上报机制：发现异常点检项时自动触发维修工单，缩短响应时间。
• 预防性维护计划自动生成：系统结合运行时长、点检记录等，生成最优的维保计划并提前提醒。

效果体现：

• 设备突发停机率下降30%；
• 设备点检覆盖率达100%，实现全程可追溯；
• 一线操作员参与维护意识显著提升。

二、加工中心：实时监控设备状态，降低刀具损耗

汽车发动机壳体、变速箱零件等需通过数控加工中心完成，刀具磨损、主轴异常等问题容易造成批量不良。

TPM系统如何应用：

• 设备状态实时采集：通过OPC协议接入数控系统，采集设备运行状态、报警信息、刀具使用时长等关键数据。
• 刀具寿命管理：系统跟踪每把刀具的加工件数、累计加工时长，超预警值自动提示更换。
• 异常报警与维护联动：设备报警后自动通知TPM团队并生成维修单，故障数据进入维修知识库。
• 历史运行数据分析：支持查看设备OEE、运行趋势图，帮助优化加工节拍与排产策略。

效果体现：

• 单台设备OEE提升8-12%；
• 刀具超寿命使用情况减少80%；
• 故障响应平均缩短20分钟以上。

三、装配产线：产线节拍与设备维护协同管理

在总成件装配环节，如节气门、空调压缩机、水泵等装配线，对设备运行稳定性和节拍一致性要求极高，TPM与MES联动成为趋势。

TPM系统如何应用：

• 维护计划避开高负荷排产期：系统可读取MES排产数据，动态调整维保时间，避免产线冲突。
• 实时产线效率影响监控：如某个拧紧机头效率下降，TPM系统可判定为潜在设备异常，提前预警。
• 操作员反馈通道：装配工位员工可通过终端上报轻微异常，如滑轨不顺畅，TPM快速介入处理。
• 维保后效率评估：系统记录维修前后设备参数，对维护效果进行数据化评价。

效果体现：

• 设备故障对节拍影响时间减少40%；
• 年度非计划停机次数下降25%；
• 操作员反馈处理时效提升至30分钟内。

四、TPM系统带来的全局价值

• 全生命周期管理：设备从建账、运行、点检、维修到报废全程可视可控
• 数据驱动决策：通过故障频次、维修时长等数据优化维修资源配置
• 多系统协同：可与MES、APS、WMS等系统打通，实现全厂级设备与生产一体化

结语

对于汽车零配件企业而言，设备不是“支撑”，而是“战斗力”。一套高效、落地的TPM系统，不仅提升设备可用率，更让每一次生产、每一笔交付都更加稳定可靠。

在数字化时代，设备管理早已不是“修机器”那么简单，而是“用数据掌握全局、用系统驱动效率”的新范式。

慧都科技是专注软件工程、智能制造、石油工程三大行业的数字化解决方案服务商。在智能制造领域，我们致力于结合先进的技术手段，为制造企业提供设计仿真、生产管理、工业物联网等解决方案等，以帮助其优化生产流程和提升制造效率。

慧都科技提供拥有自主知识产权的【慧都TPM系统——EV-OTPM】，通过【设备管理】功能，帮助制造业企业实现对生产设备数字化管理。

如你想进一步了解产线级MES+TPM一体化方案在汽车行业的落地实践，欢迎联系我们获取案例资料或预约演示。