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在制造业企业的生产计划中，经常面临计划频繁变动的问题：客户需求突变、供应链波动、设备意外停机等等。频繁调整的计划不仅增加了管理成本，也严重影响生产效率。在主生产计划（MPS）中，“冻结期”（Frozen Zone）的概念便应运而生。

冻结期，简单来说，就是一段经过确认后不再随意更改的计划周期。其核心目的是确保生产稳定性，减少计划变动带来的损失。例如，企业通常会将未来1至2周的生产计划设定为冻结期，除非发生严重的特殊情况，否则不允许再对生产计划进行更改。

例如，一些企业设置需求冻结期和计划冻结期等时区，在短期（如未来8周）内严禁更改计划，中期有限制地小幅调整，长期则允许根据市场更新计划。合理的冻结期长度需要平衡生产效率与市场柔性，既减少变更浪费，又避免过度僵化影响响应能力。总之，MPS冻结期通过划定“时间围栏”稳定短期生产计划，对保障生产管理有序、降低由于计划震荡而产生的浪费具有重要作用。

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行业业务痛点

各行业在生产计划和供应链管理上面临不同的痛点，体现出实施MPS冻结期的迫切性：

电力铁塔制造：以订单生产为主，产品为大型钢结构。项目订单需求经常临时变更，导致生产计划频繁调整，现场排产混乱。大型钢材原料采购提前期长，变更常造成原材料浪费和库存积压。如某些铁塔企业因订单组织生产，期末存货余额偏大、周转率低，增加了运营成本。同时，钢材价格波动不定，加剧了原料备料和成本控制难度，需要通过优化下料和排产尽量减少材料浪费。频繁改计划还可能造成生产周期拉长，无法按期交付。

风洞模型制造（航空领域）：为航空研发提供风洞试验模型，属于单件小批量定制，技术含量极高。产品需要严格的尺寸公差和精细的表面处理，精度要求极高。每个模型通常集成众多传感器和复杂部件，供应链环节繁多且专业性强。制造周期长，任何设计或需求变更都会导致交付期进一步延迟，严重影响下游试验进度。由于供应链复杂，关键部件采购和加工需要长周期协同，一旦计划不稳定，供应商交付和内部装配都容易出问题，可能造成返工或品质风险。

灯具行业：产品种类多，市场需求波动大且呈季节性。照明产品销售受流行趋势和工程项目周期影响，需求预测不稳定。如果生产计划跟随市场频繁调整，会导致库存管理困难：要么库存过多积压资金，要么缺货影响交付。中小型灯具制造商常因预测不准出现库存过高和断货并存的情况。此外，新款灯具上市频繁，原材料和元件采购周期各异，计划变更会引起物料供应失调和生产排程混乱，增加运营成本。

运用数字化系统后

生产效率：传统人工排产下计划频繁变更，生产效率往往偏低；引入MPS+APS后生产流程更顺畅，效率平均提升约15%

订单准时交付率：未优化前因计划紊乱常导致延期交付，准时交付率可能不足90%；实施冻结期稳定计划并优化排程后，准交率显著提高，例如某企业由85%提升至95%

原材料成本浪费：缺乏冻结期时原料备料过多过少并存，浪费严重；采用MPS+APS后物料需求匹配更精准，原材料浪费减少约10%

库存管理：无序计划易导致成品和在制品库存积压或短缺；而稳定的主计划配合APS使库存得到优化，库存持有成本降低约15%

透过上述对比可以看出，MPS冻结期结合APS系统能大幅改善生产运营绩效：生产更有序高效，供应链各环节衔接顺畅，既满足客户交期又降低内部浪费。

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