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在航空航天行业，产品研发复杂、设计周期长、协同成本高，推动数字化转型已成为提升效率与竞争力的战略选择。作为领先的CAD数据转换和处理引擎，通过高性能的格式解析能力、精确的数据还原和广泛的系统兼容性，为航空航天企业打造高效、可靠的数字化底座，加速从设计到制造的每一个环节。

一、设计协同：打通多CAD系统，实现跨团队高效整合

在飞机、卫星等复杂产品的设计过程中，不同团队往往使用CATIA、SolidWorks、NX、Creo等不同CAD软件，数据格式壁垒使得协同工作极为低效。

支持主流CAD格式（如CATIA V4/V5/V6、NX、Creo、SolidWorks、STEP、IGES等）的直接读取与高精度转换，使设计数据在异构系统间无障碍流通。例如，结构设计团队使用CATIA构建机身骨架，发动机团队使用SolidWorks开发零部件模型，借助HOOPS Exchange，这些数据可无缝集成至统一平台，实现装配仿真与干涉检查，大幅减少返工与沟通成本。

此外，HOOPS Exchange提供一致的API和开发接口，便于企业将其快速嵌入现有的PDM/PLM系统或自研工具链中，提升整体协作效率。

二、数据一致性：保障关键几何的精准传递

航空航天产品设计对几何精度和数据一致性要求极高。任何微小的数据丢失或拓扑错误都可能对安全性和性能造成风险。

提供行业领先的B-Rep（边界表示）处理能力，支持Parasolid、ACIS、Open CASCADE等主流几何内核。通过与Siemens合作开发的Parasolid桥接机制，Exchange可确保复杂几何数据在转换过程中的严密性与一致性。

以机翼自由曲面设计为例，HOOPS Exchange能准确提取并重建其中的高阶曲面与细节特征，避免曲面扭曲、边界错位等问题，为后续制造与仿真提供高质量模型基础。

同时，其自动几何修复引擎可识别并修复常见拓扑缺陷，如自相交、缝隙、银面等，特别适合处理来自不同供应商的数据模型，确保项目顺利推进。

三、数字化制造：让设计数据高效直达车间

设计数据最终需传递给数控加工、激光切割、自动装配等制造设备，形成闭环流程。HOOPS Exchange可将CAD数据精确转换为制造系统常用的STEP、IGES、Parasolid、ACIS格式，保留完整的几何信息与结构语义。以机翼蒙皮件为例，其复杂曲面可通过Exchange直接转化为CNC可用的STEP文件，极大提升加工精度与生产效率。更进一步，支持制造环节的反馈数据回传至设计系统，形成数字孪生闭环。设计人员可基于加工误差数据优化模型，实现从设计到制造的持续改进与迭代。

结语：面向未来的航空航天数字引擎

正在成为航空航天企业数字化转型中的关键工具。其跨平台数据兼容能力、高精度几何还原和完善的集成接口，为设计、仿真、制造各环节打通数据流，提升协同效率与数据质量。

随着智能制造、数字孪生和模型驱动工程（MBSE）在行业内广泛推进，HOOPS Exchange将继续迭代演进，支持更广泛的格式、更智能的语义提取与更强的系统集成能力，助力企业构建稳定、可持续的数字化核心能力，在全球竞争中占据技术高地。

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